2021年12月17日河南南陽電爐除塵器主體組裝完成，2噸電爐除塵器選260袋布袋除塵器，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)2噸電爐除塵器的處理風(fēng)量為16000m3/h，根據(jù)風(fēng)量布袋除塵器過濾面積260m2，一條布袋1m2，那么布袋除塵器數(shù)量260條。

　　2噸電爐除塵器參數(shù)

　　名稱 DMC260型單機(jī)脈沖布袋除塵器，處理風(fēng)量 16000m3/h，全過濾面積260m2，全過濾風(fēng)速1.0m/ min，殼體厚度 3mm，花板厚度 5mm，外形尺寸4620*1900*5000mm，濾袋260條，脈沖閥26個，出口粉塵濃度≤30mg/Nm3，除塵效率≥99%，本體漏風(fēng)率≤3％，設(shè)備阻力1200Pa，滌綸針刺氈500g除塵布袋，采用三針機(jī)縫制，除塵布袋規(guī)格 Φ133×2500mm，除塵布袋允許使用溫度 ≤130℃，除塵骨架規(guī)格 Φ125*2450mm，碳鋼除塵骨架，除塵骨架噴塑防腐處理，除塵布袋采用彈簧漲圈固定，密封不漏灰，1.5”電磁脈沖閥，采用袋配直角型氣量大，清灰效果好。清灰氣源壓力0.5MPa，在線清灰，PLC就地/遠(yuǎn)程控制，卸灰閥采用電動星型卸料器，卸灰方便快捷無漏灰。30KW引風(fēng)機(jī)采用變頻控制。

　　電爐在生產(chǎn)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生了大量的煙塵，根據(jù)客戶的使用情況，電爐除塵器對電爐煙氣進(jìn)行了統(tǒng)一治理。

電爐煙塵治理流程：

　　在電爐投料口統(tǒng)一安裝了(吸塵罩)攏煙罩，確保在加料、冶煉、出渣、出料時產(chǎn)生的大量煙氣，不會四處擴(kuò)散，通過吸風(fēng)機(jī)的引力，把煙氣通過吸塵罩及管道引到布袋除塵器里面來進(jìn)行過濾。

　　但由于電爐的投料不規(guī)則和溫度的不穩(wěn)定，有可能會造成含有火星的、燃燒不充分的顆粒物帶到布袋除塵器里面，造成布袋的燒毀，因此，我們在布袋除塵器前邊增加旋風(fēng)分離裝置，利用旋風(fēng)的離心力，來降低火花到布袋除塵器的風(fēng)險，另一方面還可以起到降溫的效果。

電爐布袋除塵器基本組成及工作原理：

　　而袋子除塵系統(tǒng)的主要關(guān)鍵部件，它是由上箱體、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹閥、提升閥、除塵布袋、除塵骨架、PLC可編程控制柜等各部件組成。含塵煙氣是通過引風(fēng)機(jī)的引力，把爐口的煙氣通過管道及旋風(fēng)裝置引到布袋除塵器里面，當(dāng)含塵氣體通過管路進(jìn)入除塵器后，先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流受到撞擊，便轉(zhuǎn)向進(jìn)入灰斗，同時氣流速度迅速變慢，粉塵由于慣性及相互碰撞作用，大顆粒的直接落入灰斗。比較細(xì)小的粉塵在風(fēng)機(jī)的引風(fēng)作用下，分布到除塵器的各分室，并通過除塵布袋過濾，凈化后的空氣通過除塵布袋進(jìn)入除塵器的清潔室，并匯集到出風(fēng)口排出。

電爐除塵器技術(shù)特點(diǎn)：

　　該設(shè)備是采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰。當(dāng)一個室的提升閥關(guān)閉，進(jìn)風(fēng)氣流被切斷，該室為不進(jìn)風(fēng)狀態(tài)，此時的脈沖閥接收到PLC控制柜發(fā)出的清灰指令，并按順序依次打開脈沖閥輪流進(jìn)行清灰，脈沖閥清灰完畢，提升閥重新打開，這個室將繼續(xù)進(jìn)行過濾。按此程序各分室逐一完成清灰工作。并被廣泛用于鑄造廠的電爐除塵、澆筑區(qū)除塵、球化除塵及拋丸除塵等工序工段。